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2022.07.12

智动化工厂战情中心解决方案-设备维护保养系统

现代化的工厂由大量生产及搬运设备组成高度自动化产线,每道制程环环相扣,运作一段时日后,设备将会有以下情况产生,这些情况将会造成极大的损失:
  1. 老化、磨损、腐蚀、精准度下降…等问题出现,影响产线制造产品的质量,。
  2. 产线流畅性降低造成生产效率低,影响产品交期。
  3. 转换效率差,增加物料成本。
  4. 产生过多的废热、异音、震动、废气,增加生产环境成本
  5. 异常、停机影响整个产线无法继续生产,增加停工时间。
  6. 设备寿命缩短、故障,增加生产设备成本
  7. 严重时会造成安全程度降低导致人员伤亡。

为了避免设备不正常运作造成的损失,可透过维护保养系统来降低设备异常、保证产线流畅度,维护保养有以下方式:
  1. 故障维修:设备损坏后被动进行维修
  2. 预防保养:定期检查、调整,防止设备老化
  3. 改善维护:设计变更、材料、零件更换,提高生产效率
  4. 维修预防:主动进行维修,避免故障,增加设备可靠度
  5. 预测保养:透过AI智能预测,估算关键零组件的剩余寿命,并依据零件供备料期,提前预警,进而避免定期保养的材料浪费与故障发生造成停工的损失

过去设备保养以人工方式排程、纪录、归档,往往容易有数据遗失、查询困难、管理不佳、忘记保养时间…等问题产生,尤其当设备数量越多时,此问题将益加严重,因此建立数字化系统与制度来控管设备维护保养有其必要性。

设备维护保养系统整合了设备基本数据、保养窗体、保养排程、维修保养履历。系统功能包含:查询设备基本数据、制定及修改保养窗体以作为保养作业流程标准、自动产生周期式保养排程、查看设备完整了维修与保养纪录…等功能,可有效的控管设备维护保养,达到降低设备异常、稳定产线流畅度的目的。
 
架构图
 
管理者可利用网页进入设备维护系统进行相关设置,让保养人依据设定进行保养
 
  • 设备维护保养系统
  • 平板进行保养画面
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